沥青再生料破碎筛分系统,铣刨料破碎筛分设备,沥青旧料破碎筛分设备

沥青再生料破碎筛分系统浅谈厂拌热再生施工技术

　　厂拌热再生技术是将旧沥青混凝土路面材料铣刨后运回工厂的完整过程。经过破碎筛分(如有必要)后，根据旧料的沥青含量、沥青老化程度、碎石级配，掺入一定量的新骨料、沥青和再生剂(如有必要)，使混合料达到规范要求，并按照新建沥青混凝土路面的方式铺筑路面。

       沥青混合料再生技术是将需要翻新或废弃的沥青路面翻面、回收、破碎、筛分，再与新的集料和软质沥青材料混合，形成具有路用性能要求的再生沥青混合料，可用于铺装路面或基层的一整套技术。基本适用于各种沥青路面施工，可节约大部分集料和30%左右的沥青，应用效果与软沥青混合料相当或接近。沥青混合料的回收利用减少了新材料的使用和成本，降低了道路建设成本。据联邦公路管理局调查，材料成本可节约50%以上，路面成本可降低25%左右，沥青可节约50%。

         沥青再生料破碎筛分系统

　　热再生混合设备

　　沥青厂拌热再生设备可分为间歇式和连续式两种结构形式；

　　间歇式沥青回收设备：一般公认第二干燥滚筒加热回收料。这类设备需要在原有搅拌设备的基础上配备专用系统，包括旧沥青混合料破碎筛分系统、供应系统、提升系统、干燥系统、燃烧系统、储存称重系统和有害气体处理系统。宁滨何复、马利亚尼、日兴、阿曼等国外厂家生产的沥青搅拌设备都有这个功能。但同样的问题是，干燥系统既要保证旧的再生料达到一定温度，又要保证吸附在表面的沥青不老化。在有害气体的处理中，要求吸收旧混合物加热储存释放的有害气体，不造成环境污染。为了保证新老材料的均匀混合和新老沥青的充分涂覆，需要增加混合时间，因此设备的产量减少。旧沥青混合料再生理论上可以达到100%，但实际生产中只能添加50%以下。再生材料虽然经过筛选，但级配不能满足沥青混合料的要求。旧再生料的温度达不到沥青混合料的要求(通常旧再生料加热到130以上，会产生大量的烟尘和有害气体，无法完全吸收)，因此必须加入新的骨料来提高新骨料的温度，利用新骨料的部分热量来加热旧再生料。连续式沥青再生设备：应用很广泛、具有代表性的是美国ASTEC公司生产的双滚筒再生搅拌设备。筛分分级后的骨料经干燥后，进入燃烧器一端干燥筒外壁的混合罐，与新进入的旧再生料混合。旧的再生材料被热骨料和干燥筒外壁的热辐射加热，使旧的沥青混合料与火焰完全分离，沥青不会老化。混合物由安装在干燥筒外壁上的搅拌器(类似于单个水平轴搅拌器)强制搅拌。由于干燥滚筒长达七米，双滚筒内新旧物料的搅拌时间可达60 ~ 90秒，使混合物混合均匀。新老物料混合过程中产生的有害气体返回燃烧室燃烧，大大减少了沥青气和进入除尘器的有害气体。减少了对大气的二次污染。该设备从骨料的测量、运输、加热和搅拌到成品材料的运输都是连续的。其结构相对简单，产量高，故障率低，可添加50%的旧回收料。

　　沥青再生料破碎筛分系统：沥青再生技术难点分析

　　沥青再生技术在国外应用已有20 ~ 30年，有大量现成的研究成果和实践经验。因此，我们在发展沥青再生技术时，主要是根据国内的气候条件和路面工程特点，进行引进、消化、吸收和推广。