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生物质垃圾发酵设备系统的相关介绍
上料提升系统:主要作用将混合好的物料自动提升到发酵室上方,实现自动上料。
发酵室:为物料高温好氧发酵室,发酵过程主要在发酵室进行,双层保温设计;内壁采用304不锈钢材质,外壁采用碳钢防腐处理;保温层采用聚氨酯填充。
液压动力部分:为主轴、卸料阀门油缸等提供动力的液压泵站系统。
主轴传动系统:主要作用是通过主轴转动翻拌物料,为物料均匀供氧,同时使物料具有较好的疏松透气性;主受力轴采用20#特种圆钢锻打加工而成。
高压送风系统:主要是通过对室内输送高压空气,调节发酵室内的温度及氧气含量, 维持生物高温好氧发酵的较佳条件,同时配有辅助加热器,保证恶劣条件下设备运行。
自动出料系统:通过卸料阀门、皮带输送机将发酵后的物料输出。
除臭系统:通过等离子法或生物分解法对发酵后排出的气体进行收集处理达标后排放,避免对周围环境的二次污染。
生物质垃圾发酵设备自动化控制系统(远程控制系统):智能高温好氧发酵控制系统自动化程度高,配有氧气浓度传感器、温度传感器、风量传感器、电辅加热装置,实时在线监测。通讯信号由PLC优化计算对送氧量和温度进行自动调节,在通风、充氧、搅拌等作用下,确保含氧量和温度一直处于发酵的较佳状态,较大程度利用生物热,实现生化反应及水分蒸发,有效缩短发酵周期。整个过程通过PLC与上位机通讯,可实现远程自动化控制。